
Beschreibung des Geräts Der Infrarot-Kohlenstoff- und Schwefelanalysator Modell CS996, komplett mit einem Hochfrequenz-Induktionsofen WF-88, ist für die schnelle und genaue Bestimmung des Massenanteils von Kohlenstoff und Schwefel in Stahl, Gusseisen, Legierungen, Form- und Kernsanden, Nichteisenmetallen, Zement usw. konzipiert.
Der Infrarot-Kohlenstoff- und Schwefelanalysator Modell CS996, komplett mit Hochfrequenz-Induktionsofen WF-88, ist für die schnelle und genaue Bestimmung des Massenanteils von Kohlenstoff und Schwefel in Stahl, Gusseisen, Legierungen, Form- und Kernsanden, Nichteisenmetallen, Zement, Erzen, Koks, Katalysatoren und anderen Materialien konzipiert. Bei diesem Gerät handelt es sich um ein Hightech-Produkt, das optische, mechanische, elektronische, computergestützte und analytische Technologien vereint. Es zeichnet sich durch einen großen Messbereich, hohe Störfestigkeit, Multifunktionalität, einfache Bedienung und hohe Genauigkeit der Analyseergebnisse aus.
1.Geräteeigenschaften und Komponenten
| Parameter | Beschreibung |
| Definierte Elemente | Gemeinsame Bestimmung von Kohlenstoff und Schwefel |
| Prinzip der Analyse | Hochfrequenz-Induktionsofenverbrennung – Infrarot-Absorptionserkennung |
| Messbereich (Vierzellendetektor) | Kohlenstoffarm: 0,0001 % – 0,2 % Hoher Kohlenstoffgehalt: 0,2000 % – 10,0000 % (erweiterbar auf 99,999 %) Niedriger Schwefelgehalt: 0,0001 % – 0,3 % Hoher Schwefelgehalt: 0,3000 % – 10,000 % (erweiterbar auf 99,999 %) |
| Probenwägung (Standardstahlprobe) | Standardmäßig 0,5 g |
| Analysegenauigkeit | Entspricht dem GB/T 20123-2006-Standard Entspricht der Norm ISO 15350:2000 Kohlenstoffarm: ±1 ppm oder ±0,5 %; hoher Kohlenstoffgehalt: ±10 ppm oder ±0,5 % Niedriger Schwefelgehalt: ±1 ppm oder ±0,5 %; hoher Schwefelgehalt: ±30 ppm oder ±0,5 % |
| Empfindlichkeit (Mindestwert) | C/S: 0,1 ppm |
| Analysezeit | 20 bis 100 s (einstellbar), typischerweise 35 s |
| Betriebsart | Dauerbetrieb 24 h |
| Hochfrequenz-Induktionsofen | 1. Ausgangsleistung: 2500 W; Ofentemperatur bis 2000 °C 2. Automatischer Dichtheitstest, Alarm bei Zeit- und Stromüberschreitung 3. Anpassung der Ofentemperatur nach Strom/Spannung/Leistung/ausgewähltem Modus für verschiedene Probentypen 4. Gasleitung: Hochpräziser Durchflussregler zur Stabilisierung des Gasflusses; importiertes Gassystem |
| Staubfilter | Metallfilter mit ultrakleinen Poren von 0,4 Mikrometern, der eine vollständige Trennung von Staub und Gas gewährleistet |
| Ofenkopfsystem | Automatische Reinigung des Ofenkopfes Das Erhitzen des Ofenkopfes erhöht die Schwefelumwandlung und gewährleistet so die Konsistenz der Ergebnisse der Schwefelanalyse |
| Staubentfernungssystem | Automatische Staubentfernung zur Reduzierung von Störungen der Analyseergebnisse Hochdruckentstaubung – Komplettreinigung von Rohrleitungen |
| Erkennungssystem | 1. Schaltungsdesign: Modulares Design mit zwei Prozessoren (obere und untere Ebene); die untere Ebene verwendet den Atmega162-Mikrocontroller; Hochintegrierte elektronische Komponenten sorgen für Zuverlässigkeit 2. Signaldigitalisierung: 24-Bit ADS1224 ADC mit hoher Abtastgenauigkeit 3. Layer-to-Layer-Kommunikation: USB 2.0-Schnittstelle für hohe Datenübertragungsgeschwindigkeit 4. Verbindung: Zwischen dem IR-Detektor und dem Hochfrequenzofen wird das Hochgeschwindigkeits-Glasfaserkabel Agilent 1521/2521 (zuerst in China verwendet) mit mehrstufiger Abschirmschaltung zur Beseitigung hochfrequenter Störungen verwendet 5. Leistung: Industrielles lineares modulares Netzteil, das eine stabile Ausgangsspannung ohne Unterbrechung liefert 6. Strahlungsquelle: spezielle Platin-Iridium-Infrarotlampe mit konstanter Wärmeableitung und hoher Strahlungseffizienz 7. Analysezellen: vergoldete Zellen für C und S mit hochempfindlichen pyroelektrischen IR-Detektoren 8. Motor: Schrittmotor mit hoher thermischer Stabilität und einer Lebensdauer von 100.000 Stunden Dauerbetrieb |
2. Analytische Software
| Parameter | Beschreibung |
| Betriebssoftware | Entwickelt in Delphi; Voll ausgestattete Software auf Chinesisch unter Windows XP |
| Analytische Kanäle | Kanalverwaltung: Möglichkeit, Kanäle für C und S ohne Einschränkungen hinzuzufügen, zu löschen und zu bearbeiten; Vorhandensein von zwei Kanälen für C und zwei für S (vier Detektorzellen), automatische Umschaltung zwischen den Kanälen |
| Analysefunktionen | Dynamische Integration von Daten während des Analyseprozesses; Abtastrate von 20 Messungen/s, was die Empfindlichkeit und Genauigkeit erhöht; Probenverwaltung: Namen und Kennungen bearbeiten, Proben hinzufügen und löschen; Mehrbenutzermodus mit anpassbaren Zugriffsrechten (Administrator) |
| Datenanzeige | Zwei grafische Fenster (für C und S) mit Echtzeitanzeige aller Parameter sowie Kohlenstoff- und Schwefelfreisetzungskurven |
| Datenverarbeitung | Speichern der Ergebnisse in der ACCESS-Datenbank (alle Daten und Kurven für jede Analyse); flexible Suche nach Zeit, Operator, Probenname, Kennung; Funktionen zum Erstellen und Vergleichen von Kalibrierkurven, Ergebniskorrektur, statistische Verarbeitung, Hintergrundsubtraktion, Parametereinstellungen, Kanalauswahl |
| Verschiedene Druckmodi (Labor und Kontrolle und Inspektion); Möglichkeit, das benutzerdefinierte Druckformat anzupassen | |
| Selbstdiagnose | Systemdiagnosefunktion, mit der Sie die Dichtheit des Ofenkopfes und der Gasküvetten programmgesteuert überprüfen können |